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       良好的仓库利用率，是通过仓储作业标准化来实现的。首先，在货物的分配环节，WMS系统将通过相应的规则对货物的货位进行分配，实现货位空间的最大利用化。

以下场景您是否经历过或者正在经历？

有一天，客户怒气冲冲的打来电话，问为什么货物发错了？你在急忙道歉后以第一时间来到现场进行问题解决，最后发现是因为新来的员工培训不够，导致发货的时候弄错了货物。

但是，你知道，这样的结果并不能直接告诉客户。客户显然也不会接受这个观点，客户认的是公司，不是个人。公司有义务采取措施解决个人行为的不确定性，给客户一个确定的结果。

在中国，仿佛一切错误问题都能够通过加班加点来解决，仿佛所有的问题都能够通过态度来扭转乾坤。

于是乎一场关于员工的培训运动拉开了序幕......

似乎，我们还有别的解决方式....

降低错误率

我们都知道WMS系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。

但实际上，WMS系统对于企业的最大价值在于纠错功能。企业仓储提升效率的主要方法就是减少仓储分配的出错，提升仓储管理的准确率和效率，那么WMS仓储管理系统有哪些方法来减少错误的发生呢？

1 控制发货错误

首先复核人员扫描订单条码，WMS带出该订单的所有货品明细，显示在窗口上。然后操作人员逐件扫描货品条码输入数量，系统自动扣减；如果屏幕上全部清了，发货就完成了。为了避免扫描人员走神，扫描正确和扫描错误时WMS都应该有所提示。

2 避免拣选错误

工作人员根据条码移动端的提示到指定库区扫描货物，找到需要下架的货物。首先扫描相应的货物，如果货物与预定目标一致，那么就可以成功下架。如果扫描的货物与计划不一致，且输错了相应的数量，那么系统就会出现相应提示，避免拣选错误的发生。

3 纠正人员的不规范操作

如果操作人员玩忽职守，再好的流程也是没法运转的。WMS能够提供质量问题统计和追溯功能，每一单如果发生差错后，能够追溯到拣选人员、复核人员或者班组，并且能够统计出报表；管理者依据WMS提供的数据建立奖惩体系的，人的问题也能够很好的解决。

流程标准化方面的应用

另外，现实中，很多中小企业难以实现作业流程的标准化作业，难点有很多，更多的集中在人员管理和缺乏标准化流程思维方面。要突破这一难点，需要WMS系统的帮助。

1 仓储作业流程化有助于工作的顺利进行

以入库环节为例：

入库管理分为：预约入库、审核入库管理、核实数量、入库任务分配、上架操作、快速入库几个环节。

预约入库环节，供应商或仓库管理需要进行预约订单的操作，将需要入库的商品信息、供应商信息、预计入库时间，规格、体积等信息记录在表中。

审核入库环节是仓库管理人员对预约入库环节的进一步审核，最终判断其是否能够入库。判断依据可以根据自身情况设定规则。

核实数量一步是具体货物到达仓库后，管理人员对仓库的货物进行数量的核实，同时对其质量进行检测。这一步通常在实际操作中使用PDA进行操作，避免了核实后再通过电脑进行录入的效率损耗问题。

入库任务分配同样是仓储作业的重要一环，合理的分配给每个组，每个操作人员进行入库工作，是提升作业效率的保障。

入库上架操作环节属于入库环节的最后一步操作，是具体的上架过程，将货物放置到相应库位的操作。操作过程中，通过WMS系统将库位和货物进行绑定，将数据纳入到库存当中，正式形成货物的库存信息。

通过以上的流程环节并与WMS系统相结合，有效的规范了仓储作业流程，保障了工作的高效、有序进行。

2 仓储作业流程化有助于工作分工明细，责任明确

通过入库任务分配和操作流记录，可以很请明确的查看每一步仓储作业具体由哪位人员实现，保障了每个环节都有记录，每一步分工都有明确的责任划分。

3 仓储作业标准化提高了仓库利用率

仓库利用率一直以来是仓库管理的重要指标，其结果直接影响了仓储的运营效益。通过货物的科学化入库分配以及仓库饱和度的显示，将显著的提升仓库利用率。

简单的说，良好的仓库利用率，是通过仓储作业标准化来实现的。首先，在货物的分配环节，WMS系统将通过相应的规则对货物的货位进行分配，实现货位空间的最大利用化。

文章摘自 罗戈网